機(jī)床鑄件的鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機(jī)粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。
機(jī)床鑄件作為一種大型鑄件須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。
機(jī)床鑄件的工藝制作：
為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。
機(jī)床鑄件整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
機(jī)床鑄件的特性：
機(jī)床的剛性是機(jī)床的一個(gè)重要特征，它直接影響到生產(chǎn)率和加工精度。機(jī)床鑄件的化學(xué)成分、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、鑄造工藝、加工工藝與機(jī)床的剛性有直接而密切的關(guān)系。
鑄造機(jī)床鑄件時(shí)，在鑄鐵中加入硅、錳、鎂、鋁、銅等合金元素，提高機(jī)床鑄件強(qiáng)度。我廠采用*鑄造技術(shù)，形成機(jī)床各部分構(gòu)件，使之達(dá)到高抗震性和高剛性，大大提高了機(jī)床鑄件的吸震能力，從而保證了機(jī)床的穩(wěn)定性。機(jī)床鑄件采用化設(shè)計(jì)，分布在機(jī)床內(nèi)部的各類加強(qiáng)筋及床身、立柱、工作臺(tái)等各大機(jī)床鑄件的尺寸，使之盡可能的降低重量，承載負(fù)荷。機(jī)床床身鑄件為三角形受力結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)床立柱鑄件為A形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，徹底排除機(jī)床在加工過程中立柱產(chǎn)生的偏移擺動(dòng)，從而提高機(jī)床工作臺(tái)的承載量。
機(jī)床鑄件的退火處理：
機(jī)床鑄件熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。
完全退火和等溫退火：
完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡(jiǎn)稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。
球化退火：
球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。
去應(yīng)力退火：
去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
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